Шпилька резьбовая 6х1000 мм стальная

Шпилька из стали 30ХМА проходит комплекс механических испытаний. Он включает проверку на растяжение для определения предела текучести и прочности, испытание на ударную вязкость для подтверждения работоспособности при низких температурах, а также контроль твердости после термообработки.

Для трубопроводов с давлением 10 МПа применяют шпильки по ГОСТ 9066-75. Для таких условий требуются высокопрочные шпильки. Диаметр и марка стали (например, 35Х, 30ХМА) определяются расчетом на прочность с учетом температуры и характеристик рабочей среды.

Прямой контакт углеродистой стали с алюминием во влажной среде недопустим. Возникает гальваническая пара, которая приводит к интенсивной электрохимической коррозии более активного металла — алюминия. В таких узлах следует применять нержавеющий крепеж.

Шпильки с трапецеидальной резьбой, как правило, изготавливаются по чертежам. Прямого отдельного стандарта на такие шпильки нет. Однако сама трапецеидальная резьба, ее профиль и размеры стандартизированы (например, по ГОСТ 9484-81), что позволяет производить такие изделия под заказ.

Относительное удлинение при разрыве для шпильки класса прочности 8.8 составляет не менее 12%. Этот показатель характеризует пластичность материала — его способность деформироваться перед разрушением, что является важным свойством для надежного крепежа.

Отличить шпильки классов 8.8 и 5.8 можно по маркировке на торце. На высокопрочных шпильках (8.8 и выше) выбивается цифровое обозначение класса прочности. Также может применяться цветовая маркировка (например, желтый цвет для класса 8.8), тогда как шпильки низкой прочности часто не маркируются.

Прямой контакт с сильными кислотами выдержит шпилька из стали А4. Это сталь типа 10Х17Н13М2, легированная молибденом. Она обладает стойкостью к воздействию многих неокислительных кислот (серной, соляной) и других агрессивных химических сред.