Клапан обратный нержавеющий Ду250 Ру16 19нж16нж1

Устойчивость к воздействию растворов солей у клапанов из стали 03Х17Н14М3 выше, чем у 08Х18Н10Т. Сталь 03Х17Н14М3 с молибденом обладает лучшей стойкостью к хлоридной коррозии и другим солевым растворам.

Для использования в вакуумных системах оптимален нержавеющий клапан с классом герметичности "А" по ГОСТ 9544-2015. Этот класс гарантирует отсутствие видимых утечек при испытаниях, что критично для поддержания глубокого вакуума и предотвращения проникновения внешней среды.

Содержание молибдена в стали 10Х17Н13М2Т значительно повышает ее коррозийную стойкость по сравнению с 08Х18Н10Т. Молибден увеличивает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах, содержащих хлориды или серную кислоту.

Устойчивость к химическому воздействию у клапанов из стали 03Х17Н14М3 выше, чем у 08Х18Н10Т. Сталь 03Х17Н14М3 (с низким содержанием углерода и молибденом) обеспечивает лучшую стойкость к широкому спектру агрессивных химических сред, включая кислоты и хлориды.

Устойчивость к термическому шоку клапанов из стали 12Х18Н10Т и 20Х13 сопоставима в пределах их рабочих температур. Обе стали обладают достаточной стойкостью к резким изменениям температуры, но аустенитная 12Х18Н10Т может быть более пластичной.

Сталь 14Х17Н2 более устойчива к атмосферной коррозии в промышленных зонах по сравнению со сталью 12Х17 или 08Х13. Это обусловлено более высоким содержанием хрома и наличием никеля в 14Х17Н2.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.